ပလပ်စတစ်ထွင်းထုမှို လုပ်ငန်းစဉ်၊ မှိုပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်း
Contact Info
- လိပ်စာ -ရှန်းယန်းမြို့အိုင်ဟုန်းခရိုင်ဟုန်းယွမ်းလမ်း 68-2 နံပါတ် 2 ခန်း, ဇစ်ကုဒ် - 110000
- ဆက်သွယ်ရန် - 赵世忠
- ဖုန်း -15710569019
- အီးမေးလ် -shizhong.zhao@longdy.cn
အခြားကုန်ပစ္စည်းများ
စတမ်ပါခြင်းသည် အသုံးများပြီး အရေးကြီးသော သတ္တုအလုပ်လုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး မော်တော်ယာဉ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းစသည့် လုပ်ငန်းအများအပြားတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုတို့ကြောင့် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၏ နှစ်သက်မှုကို ရရှိထားသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် စတမ်ပါခြင်းနှင့်ပတ်သက်သည့် အကြောင်းအရာများကို လုပ်ငန်းစဉ်၊ စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်၊ အားသာချက်နှင့် အားနည်းချက်များစသည့် ထောင့်များစွာမှ ပြည့်စုံစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာဖော်ပြပါမည်။
ပထမဦးစွာ၊ စတမ်ပါခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် မှိုဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု၊ စတမ်ပါပုံသွင်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကုသခြင်းစသည့် အဓိကအဆင့်အနည်းငယ်ခွဲခြားထားသည်။ မှိုဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ဒီဇိုင်နာသည် မှို၏ တိကျမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ပြည့်စုံသော နည်းပညာဗဟုသုတများ လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုတွင် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းခြင်းစသည့် အဆင့်များပါဝင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်ကို သေချာစေသည်။ စတမ်ပါပုံသွင်းခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး သတ္တုပြားကို မှိုထဲသို့ ထည့်သွင်းကာ အရှိန်သုံး၍ လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် အလုပ်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ မျက်နှာပြင်ကုသခြင်း (ဥပမာ- အပေါ်ယံဆေးသုတ်ခြင်း၊ အီလက်ထရိုပလိတ်ခြင်းစသည့် နည်းပညာများ) ဖြင့် ထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုလှပစေပြီး ချေးခံနိုင်စေကာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်။
စတမ်ပါခြင်းအတွက် လိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကအချက်လည်းဖြစ်သည်။ ပထမဆုံးမှာ စတမ်ပါစက်ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် စက်မှုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် (အရည်နှိပ်စက်) နှစ်မျိုးခွဲထားသည်။ စက်မှုစတမ်ပါစက်သည် အမြန်နှုန်းမြင့်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းကြီးပြီး အသေးစားအစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စတမ်ပါစက်သည် ဖိအားပိုမိုခံနိုင်ပြီး ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဒုတိယမှာ မှိုဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားစသည့် လိုအပ်ချက်များအရ ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ပြုလုပ်ရသည်။ မှို၏ တိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အအေးပေးစနစ်၊ အထောက်အကူပစ္စည်းများသည်လည်း စတမ်ပါခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လျစ်လျူမရှုသင့်သည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
စတမ်ပါခြင်းသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတစ်ခုအနေဖြင့် အားသာချက်နှင့် အားနည်းချက်များစွာရှိသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြင့်မားစေသည်။ ဒုတိယ၊ အလုပ်လုပ်တိကျမှုမြင့်မားပြီး ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်နှင့် အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ တ third၊ စတမ်ပါခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော ထုတ်ကုန်များကို အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ဒီဇိုင်နာများအား ဒီဇိုင်းနေရာပိုမိုပေးသည်။ သို့သော်၊ စတမ်ပါခြင်းတွင် ကန့်သတ်ချက်အချို့လည်းရှိသည်။ ဥပမာ- ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုအတွက် သတ်မှတ်ချက်အချို့ရှိပြီး ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်အတွက်လည်း ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိသည်။ ထို့အပြင် အလုပ်လုပ်ခက်ခဲသော နည်းပညာပြဿနာများလည်းရှိသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ စတမ်ပါခြင်းသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်း၏ ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သော အင်္ဂါရပ်များကြောင့် လုပ်ငန်းအသီးသီးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ စတမ်ပါခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်၊ စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်၊ အားသာချက်နှင့် အားနည်းချက်စသည့် အချက်များကို နက်နက်နဲနဲ နားလည်ခြင်းအားဖြင့် ၎င်း၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်နှင့် အလားအလာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ နားလည်နိုင်ပြီး ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အပြုသဘောဆောင်သော ပံ့ပိုးကူညီမှု ပေးနိုင်သည်။
| လုပ်ငန်းအမျိုးအစား - | Machinery & Equipment/General Mechanical Parts/Molds & Dies |
|---|---|
| ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစား - | |
| ကုန်အမှတ်တံဆိပ် - | |
| သတ်မှတ်ချက် - | |
| လက်ကျန်ပစ္စည်း - | |
| ထုတ်လုပ်သည့်နိုင်ငံ - |
